Di bidang manufaktur kelas atas, keakuratan perataan lembaran logam secara langsung menentukan kualitas produk akhir, dan kecerdasan adalah pendorong inti untuk meningkatkan efisiensi lini produksi. Pabrikan terkemuka dalam negeri telah mencapai terobosan ganda dalam teknologi inti melalui akumulasi teknologi selama bertahun-tahun. Di satu sisi, dalam teknologi inti perataan hidraulik, perusahaan umumnya mengatasi kesulitan seperti kontrol tekanan dinamis yang tepat dalam sistem hidraulik dan fusi data multi-sensor. Sistem kontrol servo hidraulik cerdas yang diluncurkan dapat mencapai penyesuaian presisi tingkat 0,01 mm, jauh melebihi standar tingkat 0,05 mm pada peralatan tradisional, dan dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat cangkang baterai kendaraan energi baru, komponen presisi dirgantara, dll. untuk kerataan pelat.
Di sisi lain, integrasi mendalam teknologi cerdas memungkinkan perangkat terbebas dari keterbatasan "operasi mesin tunggal". Pabrikan arus utama memiliki peralatan terintegrasi dengan modul inspeksi visual dan terminal akuisisi data, yang dapat memantau parameter seperti kerataan papan dan penyimpangan ketebalan secara real time dan menyinkronkannya ke sistem kontrol pusat jalur produksi; Secara bersamaan mendukung integrasi yang lancar dengan sistem manajemen seperti MES dan ERP, membangun proses loop tertutup yang sepenuhnya otomatis mulai dari pemuatan bahan mentah hingga penyortiran produk jadi. Direktur teknis dari pabrikan tertentu mengungkapkan bahwa lini produksi suku cadang kendaraan energi baru yang mereka kirimkan telah diverifikasi untuk meningkatkan tingkat kelulusan perataan pelat menjadi 99,8% dan efisiensi keseluruhan lini produksi sebesar 35%, yang telah mencapai tingkat tertinggi internasional.








